鐵銹的物理除銹方法主要有機(jī)械打磨、噴砂處理、高壓水射流、激光清洗和手工刮削等。

1、機(jī)械打磨

使用砂紙、砂輪或鋼絲刷等工具對(duì)生銹表面進(jìn)行摩擦，適合小面積或局部銹蝕處理。操作時(shí)需注意力度均勻，避免損傷金屬本體。對(duì)于精密器械或薄壁金屬，建議選擇細(xì)粒度砂紙以減少劃痕。打磨后應(yīng)及時(shí)清理殘留碎屑，防止二次氧化。

2、噴砂處理

通過(guò)高速噴射石英砂、鋼丸等磨料沖擊銹層，適用于大面積或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬件。該方法效率高且能處理凹槽縫隙，但需專業(yè)設(shè)備支持。噴砂后表面會(huì)形成均勻粗糙度，有利于后續(xù)噴涂防護(hù)層。操作時(shí)需做好防護(hù)措施，避免粉塵吸入。

3、高壓水射流

采用1000bar以上超高壓水流剝離銹跡，環(huán)保無(wú)污染且不損傷基材。特別適合歷史文物或精密儀器的養(yǎng)護(hù)，水流可調(diào)節(jié)壓力適應(yīng)不同硬度銹層。處理后需立即烘干表面水分，防止閃銹現(xiàn)象。設(shè)備成本較高但維護(hù)成本低。

4、激光清洗

利用高能脈沖激光使銹層瞬間氣化，實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)精準(zhǔn)除銹。適用于航天器件等超高精度需求場(chǎng)景，可編程控制清潔路徑。無(wú)接觸式處理能保留金屬原貌，但設(shè)備投入大且需專業(yè)人員操作。對(duì)某些合金可能產(chǎn)生熱影響區(qū)需評(píng)估。

5、手工刮削

采用鏟刀、銼刀等工具人工清除厚重銹層，成本低但效率有限。適合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理或預(yù)算有限的情況，要求操作者掌握角度控制。對(duì)于文物修復(fù)等特殊場(chǎng)景，可配合顯微鏡進(jìn)行精細(xì)操作。需定期修整工具刃口保持除銹效果。

物理除銹后建議48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防銹處理，如涂抹防銹油或噴涂環(huán)氧底漆。日常存放金屬物品時(shí)保持環(huán)境干燥，相對(duì)濕度控制在50%以下。對(duì)于頻繁使用的工具，可每月用微晶蠟保養(yǎng)。重要金屬構(gòu)件建議建立定期除銹養(yǎng)護(hù)周期，結(jié)合濕度監(jiān)測(cè)預(yù)防銹蝕復(fù)發(fā)。若銹蝕已導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷，需進(jìn)行專業(yè)評(píng)估后再處理。